千米以深開采政策影響下，采場由深部向淺部戰略轉移，薄煤層開采已然成為老區礦井“生存卷”上的一道“必答題”。孫村煤礦“躬身”先行探路，瞄準千米以淺的6層煤，以智能化設備加成賦能，“硬核”破解薄煤層開采難題。

據悉，該礦6層煤煤層穩定、結構簡單，平均厚度0.8米，煤質好且精煤回收率能夠達到90%以上，有效可采儲量達150余萬噸，良好的賦存條件成為礦井延長服務年限的“通關秘鑰”。

經多家煤礦、設備廠商的實地調研，以及2619工作面的小塊段試采后，該礦按照“大功率、矮機身、超薄型、智能化”的裝備配套方向，明確了三機配套方案。隨著“大馬拉動小車跑”，去年10月份，礦井首個智能化薄煤層工作面——2618工作面開采序幕正式拉開。

“在人員配備上，我們堅持精兵上陣，所謂的精兵，既指素質精銳，又指人員精簡。”該礦副礦長于靜波說。

該礦在修理廠建立“實訓基地”，在區隊設立“智能化培訓室”，采用“理論學習+現場模擬”方式加強培訓，并讓職工全過程、全時段參與設備安裝及系統調試工作，確保短時間內能上手，與設備配合順暢默契。在勞動組織安排上，創新實施“969工作制”，兩個生產班及一個準備班全天候接續作業，采用“5+2+5”或“5+0+5”人員配置組合緊鑼密鼓、穩而不亂組織生產，以“人歇機不停”的工作模式“開足馬力”，科學合理延長生產時間。此外，“969”工作模式下，該礦還探索取消了現場交接班，工作人員在井上高效傳遞任務“接力棒”，有效應對單班限員政策。

“除留巷施工人員外，2618工作面單班可實現井下4至5人生產，人均功效提升至520噸/人/月。”于靜波補充道。

盡管“上設備”，卻在“做減法”。本著極簡高效的原則，工作面原煤運輸系統僅配備一部950米永磁滾筒皮帶機，減少中間轉載環節，機身創新應用吊掛式槽鋼支架，配置直徑Φ133mm型托輥，提高設備運行穩定性的同時，實現了原煤運輸系統生產班無人化作業。

為確保薄煤層開采的連續性，該礦還在支護留巷方式上“做文章”，一改原先的架棚被動支護方式，探索試驗錨索衍粱主動支護，按照“一次錨索補強主動支護、二次單體架梁被動支護、三次單梁成巷支護”方式筑牢“銅墻鐵壁”；優化留巷切頂工藝，應用“機械斷頂+雙向聚能爆破預裂”技術，采用“集中噴漿、囊袋封堵”等方式進行采空側封堵，提高留巷質量及效率，實現日均留巷6.2米以上，有效杜絕了留巷對快速推采的影響。

“我們對轉載機、端頭及超前支架操控方式進行自主改進，借助電液控制系統優勢，將轉載機牽移、端頭支架和邁步支架拉移方式改為電液控制，并編入工作面基本架的程序內，配備遙控器，完成遠程操控轉載機、端頭和超前支架的遷移，通過遠程一鍵自移，實現了提效提速、少人無人。”該礦副總工程師魏光亮介紹。

得益于一系列的優化創新，2618上平巷現已留巷180米，修復率降低到15％以下，留巷速度可滿足每天6米的推進要求。

據統計，2618工作面已投入裝備費用3200余萬元，集成應用“智能電液控支架、采煤機自動記憶割煤、一鍵式集控、智能泵站集中供液、端頭支架自移、智能頂板離層觀測”等多項關鍵技術，工作面開機率達85%、自動跟機率達84.5%、記憶截割率突破89%，實現了“常態化少人作業、人工干預動態巡檢、遠程集控一鍵操作”。

“目前，2618薄煤層智能工作面平均日產1050噸，最高產能1250噸，達到了月產純煤3萬噸水平,智能裝備升級帶來的效益紅利持續釋放。下一步，我們將按照‘優化設計提效率、優選裝備提單產、高質留巷保接續’的思路，努力打造薄煤層智能化高效開采標桿礦井，力爭達到月產5萬噸水平。”在剛剛召開的集團公司2022年工作會上，孫村煤礦礦長王維表態講道。