東灘煤礦全力推動智能化技術與生產經營深度融合，成功打造智能化采煤、掘進、機電、輔助運輸等安全高效生產新模式，順利通過國家首批智能化示范建設煤礦驗收，描繪出智慧礦山高質量發展的嶄新畫卷。

小步快跑  找準“新航標”

建成3個智能化采煤工作面，實現慣導找直系統國產化；掘進工作面配置井上下集控中心，地質條件穩定區域實現記憶截割；智能機電系統主通風機不停風倒機，地面建立B皮帶沉浸式巡檢中心。

一個個厚實的腳印，連接起東灘煤礦智能化發展堅定的步伐。

自2020年11月被確定為國家首批智能化示范建設礦井以來，東灘煤礦歷時兩年多，完成8大專業23個智能化項目建設目標，實現各智能化系統常態化運行。成績的背后是該礦智能化建設團隊無數個日夜的付出和堅持。智能化礦山建設項目涉及調研、系統效果評估、編制方案、審批、采購、安裝、調試和驗收等重要環節，面對項目多、時間緊、任務重等諸多難題，如何穩中求進推進項目建設?

“智能化工作推進必須統籌資源、搶抓機遇、整體推進?！被谶@樣的共識，該礦推行“礦長掛帥、項目掛圖、督戰掛牌”機制，通過“掛圖作戰、倒排工期”方式，明確任務和時間節點，攻克重大項目，全力以赴加快推進智能化建設步伐。

有思路才有出路。該礦組建智能化建設辦公室，目標倒逼進度，時間倒逼程序，把“任務圖”變成“施工圖”，將“進度表”變成“計時表”，每周推出一期《東灘煤礦智能化推進簡報》，及時跟進工作進程，快速推進智能化建設工作。

系統推進  打造“新模式”

在井下3308工作面運順智能集控中心，操作員按下啟動按鈕，工作面皮帶機、破碎機、轉載機、運輸機相繼智能啟動，滾滾烏金源源不斷進入煤流系統。

經過多年不懈努力，該礦高標準建成3個智能化采煤工作面，實現了集控中心遠程可視化一鍵啟停、采煤機記憶割煤等多項功能，創新實施“時序奇偶兩輪次同時放煤”，有效解決了放煤導致后部運輸機頻繁過載問題，人工效率提升50%以上，支架跟機率、煤機記憶截割率達到90%以上。

采掘并重、掘進先行。在該礦63_上07智能化掘進工作面，高標準配置井上下集控中心、智能掘進機、液壓錨桿鉆車、齒輥破碎機、皮帶自移機尾、巡檢機器人、干式除塵風機、變頻局部通風機、人員接近保護等智能化設備，具備遠程控制和“一鍵啟?！惫δ?。地質條件穩定區域實現記憶截割，工作效率提高40%以上。

選煤系統是礦井質量“穩定器”。該礦通過升級基礎設施、拓展安全監測、完善生產工藝等途徑，建成智能化選煤中心，打造生產指揮、工藝控制、設備運維、生產決策“四大”系統，實現全流程自動化控制、信息化管理、智能化生產，商品煤穩定率達到92%以上，精煤產率提高3.5%。

聚力創新  釋放“新動能”

在東灘煤礦地面智能調度中心，機電工區皮帶司機周洲像往常一樣開始了一天的工作。只見他輕點鼠標，隨著集控系統語音報警，南翼一皮皮帶在監控畫面上緩慢啟動。

“現在我的工作就是看電腦、點鼠標，再也不用到井下大巷一個人開皮帶了，真是既輕松又安全?！碧崞瓞F在的工作，周洲很高興。

周洲的工作是該礦建設智慧礦井的一個縮影。作為礦井安全生產運行的“神經中樞”，煤礦機電系統貫穿礦井各個生產環節。該礦致力于構建一流智能機電系統，通過自動化改造、智能化升級，實現主供電、主通風、主膠帶運輸、主排水、主壓風遠程集控。

其中，井下主煤流運輸系統遠程集控操作，排水系統智能聯控運行，主供電系統集中遠程監控，主提升系統自動安全運行，主通風機不停風一鍵倒機，反風、壓風系統自主調壓運行。遠程集控平臺實現各機電設備遠程集控、聯動啟停、智能聯控等功能，對重點設備智能巡檢、重點崗位動態巡檢、重要場所無人值守。

該礦通過實施機電“六大系統”智能化升級和有機融合，集成各子系統，對重點區域、重點崗位進行360°全景視頻監控，各系統運行數據實時在線監測、智能分析。在地面建立沉浸式巡檢中心，采用裸眼3D技術，實現井下場景3D還原、實時畫面共享、沉浸式巡檢等功能。

“下一步，東灘煤礦將在現有智能化功能常態化運行的基礎上，對照高級智能化建設要求，進一步提升各系統的智能化技術水平。加大智能化運維人員培養力度，打造一支業務熟練、技術精湛的人才隊伍，為智能化建設提供強有力的智力支持?！痹摰V礦長劉海全說。